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引起空压机高温的原因
机头问题:空压机机头的轴承要求一般在20000h更换,因为空压机的间隙,平衡等都是靠轴承来定位的,如果轴承的磨损增大,就会造成空压机机头产热量增加,造成空压机高温。
压力是否过高:空压机系统压力一般在出厂时都已调好,如需调整时,应以铭牌标定的额定压力为准。若调整过高,则由于机组的负荷增加,引发超温现象。
冷却风扇故障:空压机的冷却风扇出现问题,风扇不转,风扇反相,2个风扇只开了一个等。
处理空压机高温现象的方法:
一、环境温度:空压机在35-40℃的一个环境温度下运转为良好,低于这个值也更好,因为空压机出现排气高温故障一半是因为环境温度引起的。
解决方案:改善空压机房内的通风系统,如增加排风扇,导风管,将空压机所产生的热风导出空压机房使空压机房温度下降,从而降低空压机排气温度。
二、油路系统:作为空压机润滑系统,润滑压缩机头,降低运动件磨损,降低排气温度等空压机油温过高直接导致排气温度高,降低油温随之也会降低排气温度。
解决方案:检查油路系统是否有堵塞之处,降低机油流速,润滑系数。如机油过滤器,空压机价钱,热转换器(散热器),温度控制阀(节温阀)等,检查润滑机油是否过少,泄露等,修理、更换泄露润滑油的零件、管路,添加适量润滑油。如润滑机油过脏,杂质(积碳,胶质等)较多应更换全新润滑机油,清洗整个油路系统,更换机油过滤器,校正温度控制阀。
空压机为什么需要分级压缩?
节省功率消耗
喷油螺杆空压机的空压机已经非常接近定温过程。如到达饱和状态后继续压缩继续冷却的话,将有冷凝水析出。这些冷凝水如果与压缩空气一起进入油气分离器(油箱)内,会使冷却油乳化,影响润滑效果。随着冷凝水的不断增加,油位也会不断上升,后冷却油将会随同压缩空气进入系统,污染压缩空气,对系统造成严重后果。
因此,为了防止冷凝水的产生,压缩腔内的温度不能过低,必须大于冷凝温度。如排气压力为11bar(A)的空压机,冷凝温度为68℃,当压缩腔内温度低于68℃时,将有冷凝水析出。因此喷油螺杆空压机的排气温度不能过低,即等温压缩的应用在喷油螺杆机中由于冷凝水的问题受到了限制。